麥綠片壓片機、薄荷糖果壓片機（*）

一、用 途 說 明

1、麥綠片壓片機、薄荷糖果壓片機（*）是自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片機，廣泛運用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(yè)。

2、適用于把各種顆粒狀原料壓制成片劑，而不適用于半固體，潮濕分子和無顆粒特細粉末壓制。

二、技 術(shù) 性 能

1、主要技術(shù)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)能力

2、配用電動機參數(shù)

三、工作原理和結(jié)構(gòu)特征

1、傳動：電動機（由變頻器無級調(diào)速）→帶輪傳動→蝸桿傳動→由主軸帶動轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)。

2、本機的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片，由四道程序連續(xù)

進行。

3、本機工作時，轉(zhuǎn)臺帶動17付沖模作順時針運轉(zhuǎn)，上下沖模沿曲線軌道作升降運動，并通過壓輪來完成壓力動作。

4、上下壓輪裝置采用滾動摩擦，有利于減少工作阻力，降低功率損耗。

5、壓力輪的安全卸荷裝置在下壓輪軸上由彈簧平衡，其工作壓力由彈簧套調(diào)整,超壓時會自動卸荷,這樣有利于壓力穩(wěn)定，減少沖擊和震動，又起到保護沖桿的作用。

6、充填、片厚和轉(zhuǎn)速等各部分調(diào)節(jié)控制機構(gòu)均實行集中控制,易于操作。

7、本機采用封閉式浸油潤滑的蝸桿、蝸輪傳動，以減少功率損耗，延長其使用壽命。

8、本機的外圍部件采用全封閉結(jié)構(gòu)，又使密封的壓制室和驅(qū)動機構(gòu)*分開，可防止粉塵飛揚且避免了油污的交叉污染。

9、本機配置單獨高效的吸塵設(shè)備，吸塵效率高，確保機器正常運行。

四、構(gòu) 造 說 明

1、上壓輪架及外圍封閉裝置：本裝置在機器的上半部，臺板上設(shè)有兩根圓形支柱支撐，形成能抵御壓片時沖桿上壓輪的壓實反力且構(gòu)成窗式封閉空間的壓制室。當(dāng)上壓輪承受的反力大于所設(shè)定的工作壓力時，其主壓輪偏心距組成的力矩大于壓縮彈簧和杠桿所組成的平衡力矩，則彈簧將被壓縮，并使上壓輪讓開起到卸荷作用，有效地避免沖桿的超壓損壞，以便操作者檢查故障和及時調(diào)整工作壓力。調(diào)整壓力時需打開操作面板對面的后門，然后根據(jù)需要調(diào)節(jié)彈簧套內(nèi)彈簧的預(yù)緊力，達到設(shè)定壓力的目的。

2、加料斗和月形柵式加料器為主要供料裝置。安裝加料器時應(yīng)注意其底面與轉(zhuǎn)臺間隙為0.03—0.1毫米，料斗、粉量調(diào)節(jié)是在工作室內(nèi)右上部用兩個滾花旋鈕—向右旋轉(zhuǎn)料斗往下，反則向上，用以調(diào)節(jié)料斗的高度來控制粉的流量，其調(diào)節(jié)的依據(jù)是不使加料器內(nèi)部的粉積蓄量溢出，調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。

3、轉(zhuǎn)臺和上軌道裝置：轉(zhuǎn)臺是本機工作的主要零件，工作時必須順時針旋轉(zhuǎn)，以免下沖桿損壞下軌道。上軌道裝置相當(dāng)于一個圓柱凸輪，工作時上沖尾部的槽沿軌道的凸緣作預(yù)定的升降運動。

4、主體和下軌道裝置：下軌道是分塊式平面凸輪，它使下沖桿工作時沿著其作升降運動，在下行軌的出口處有一圓形裝卸下沖用的墊塊。（本機下軌道可在主體下部直接裝拆。）主體是本機支承轉(zhuǎn)臺重力和抗御傳動蝸輪軸向力的主要零件。本機采用主軸帶動轉(zhuǎn)臺的傳動方式，故在主體中心孔內(nèi)安裝有四檔軸承。主體一側(cè)作為下壓輪支撐，并設(shè)有片厚調(diào)節(jié)裝置。

5、傳動裝置：本裝置主要由電機通過三角皮帶驅(qū)動蝸桿轉(zhuǎn)動，再由蝸桿帶動蝸輪及主軸轉(zhuǎn)動，從而達到轉(zhuǎn)臺做回轉(zhuǎn)運動的目的。

6、電器裝置：本機電源是380V三相四線制，主要原理及操作程序請閱讀使用說明。

五、沖 模 安 裝

沖模安裝前首先應(yīng)開啟操作面左側(cè)的邊門，裝上試車手輪，然后將轉(zhuǎn)臺的工作面、上下沖桿孔、沖?？缀退璋惭b的沖模擦拭干凈，然后按下列步驟進行安裝：

1、沖模的安裝：轉(zhuǎn)臺上沖模固緊螺釘逐件旋出到轉(zhuǎn)臺外圓并相平，以避免沖模裝入時與螺釘頭部相互干擾。沖模與孔是過渡配合，故沖模須放平再用打棒由上孔穿入，并用手錘輕輕敲入，以沖?？着c平面不高出轉(zhuǎn)臺工作面為合格，然后將螺釘固緊，若要更換沖模、拆下沖模時可用本機的中模拆卸器。

2、上沖桿的安裝：將上軌道的嵌舌往上翻起，可在沖桿尾部涂些植物油，再逐件插入轉(zhuǎn)臺內(nèi)，注意沖桿頭部進入沖?？缀?，其上下、移動均應(yīng)靈活自如，否則就必須檢查沖模質(zhì)量是否符合要求，上沖桿安裝完畢后必須將嵌舌翻下。

3、下沖桿的安裝：打開操作臺前的前門，拆下在主體面上裝卸下沖桿用的墊塊，即可裝入下沖桿，裝妥后必須將墊塊復(fù)原。

4、沖模全部安裝完畢后，按正常運轉(zhuǎn)方向盤動試車手輪，將轉(zhuǎn)臺順時針旋轉(zhuǎn)1—2周，觀察上下沖的運行情況，不可有碰撞和硬磨擦現(xiàn)象。

六、使 用 說 明

1、使用前須仔細檢查沖模的質(zhì)量，是否有缺邊、裂紋、變形和松緊不合要求及裝置是否完整良好。

2、檢查顆粒原料是否干燥，顆粒及含粉量是否符合要求，如不合格不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應(yīng)將充填量減少、片厚放大，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加至片劑的重量和硬度達到要求后再起動電機進行正式生產(chǎn)。（在生產(chǎn)過程中須定時抽檢片劑的重量是否符合要求，必要時進行調(diào)整。）

4、正式開機時，應(yīng)仔細觀察轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)向是否正確，即按轉(zhuǎn)臺沿數(shù)字順序方向轉(zhuǎn)動，若不對應(yīng)立即停機，否則會損壞機器。

5、速度的選擇對機器的使用壽命有直接的影響，由于原料、產(chǎn)品工藝的不同，在使用上不能統(tǒng)一規(guī)定，因此使用者必須根據(jù)實際情況而定，一般可根據(jù)片劑直徑大小和壓力大小來區(qū)別，直徑大的宜慢，小則可快；壓力大的宜慢，小則可快。

6、管理人員必須熟悉本機的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造、控制機構(gòu)的使用原理。操作者在機器運轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機器。

7、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，若有尖叫聲和不正常的怪聲應(yīng)立即停機檢查，不得勉強使用。

七、機 件 潤 滑

1、對裝置在機器上的油杯和油嘴可按油杯類型分別注入黃油或機油，開車使用前應(yīng)加油一次,中途可按各軸承溫升和運轉(zhuǎn)情況添加潤滑油。

2、蝸輪箱內(nèi)潤滑油面以浸入一個蝸桿齒為宜，加油時打開蝸輪箱注油孔，傳動桿側(cè)的油杯即為加油孔。使用半年后，應(yīng)更換潤滑油，放油時擰開蝸輪箱底部放油螺栓即可。

3、上壓輪蓋內(nèi)毛氈吸附油量以不溢出為宜，以供壓輪表面潤滑。擰開上壓輪蓋頂端即可對上壓輪加油。

4、沖桿和軌道表面用黃油潤滑，不宜過多以防污染藥粉。

八、保 養(yǎng) 說 明

1、定期檢查機件。檢查項目為：蝸桿、軸承、壓輪、上下導(dǎo)軌等部分是否靈活及磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)。

2、一次使用完畢，應(yīng)取出余粉，刷清機器各部分的殘留粉，如停用時間較長，必須卸下全部沖模，機件的光面涂上防銹油，用面蓬罩好。

3、沖模應(yīng)放置在油池中備用，防止生銹和碰傷。

4、機器周圍環(huán)境須清潔，不能有灰砂、飛塵存在。

九、安 裝 說 明

1、根據(jù)本機結(jié)構(gòu)要求，機器外包裝木箱著地，卸開后機器撤離木箱底座時必須用吊裝方式，不以可用鏟車鏟機器底板以防底板變形損壞機器，本機在上壓輪架頂端設(shè)有吊環(huán)——吊裝機器之用。

2、本機設(shè)有減震器底座，不*地腳螺栓固定，即可投入使用，但地面必須平整、水平。

3、本機采用380伏三相四線制供電，在接上電源后起動電動機前，試運行時，轉(zhuǎn)臺上絕不能有模具，運行方向必須順時針方向，確定后再裝入模具試生產(chǎn)?。?！

4、電器箱內(nèi)右側(cè)下方附有接地標(biāo)牌和接地樁，為保證機器操作安全本機必須可靠接地?。?！

5、本機應(yīng)安裝在光線充足、環(huán)境干燥清潔的場所。

6、本機附帶吸粉器，其電源插于電器箱左側(cè)下端，其轉(zhuǎn)向在出廠時已確定，如更換電線，請注意電機轉(zhuǎn)向。

十、注 意 事 項

1、沖模使用前必須嚴格檢查，不能有裂紋、變形、缺邊，不能勉強使用，以免損壞機器。

2、吸粉箱的振打手柄須每班振打數(shù)次，其儲粉斗須及時清理，以防堵塞風(fēng)流通道。

3、加料器與轉(zhuǎn)臺平面須保持一定間隙，間隙過大會造成漏粉，間隙過小會造成磨擦而刮傷轉(zhuǎn)臺工作面。

4、不干燥的物料不宜壓片使用，以免粘沖超壓。

5、運轉(zhuǎn)中如遇跳片或阻片，切不可用手撥動，以免造成傷害事故。

6、為了您的安全，請務(wù)必保證設(shè)備可靠接地?。?！